煤礦使用的所有設備都是防爆電氣設備，其中少數(shù)安全火花型設備必須使用防爆外殼。隔爆面是隔爆外殼隔爆性能的關鍵，但由于井下使用條件和環(huán)境的影響，隔爆面容易損壞。除了機械磨損和碰撞損傷外，煤礦井下的腐蝕性氣體和液體容易使隔爆面生銹，導致電氣設備爆炸損失。因此，礦用電氣設備的隔爆面必須進行防銹處理。

提高金屬材料的耐腐蝕性，合金鋼和不銹鋼這兩種金屬材料都很可以，但是這種方法會大大增加產(chǎn)品成本，所以很少用于防爆電氣設備。 

采用金屬表面轉(zhuǎn)化層和永久覆蓋層。非金屬涂層包括搪瓷和陶瓷、油漆、塑料等。其中，磷化中的一種方法可以在常溫下涂裝，因為它成本低，操作簡便，非常適合局部實施，并且可以提高金屬對油的附著力和金屬的機械磨損性能。因此，磷化通常被用作煤礦電氣設備隔爆面的主要防銹方法。 

所謂磷化，就是將防爆電氣設備的防爆外殼浸入磷化液中，在表面沉積一層不溶性結晶磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程稱為磷化，形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱為磷化膜。 

磷化的作用：

1、防止防爆外殼生銹。在腐蝕性氣體和液體的侵蝕下，磷化膜具有很高的化學穩(wěn)定性，能有效防止薄膜保護下的金屬隔爆表面的氧化腐蝕。

2、提高金屬對油和油漆的附著力。磷化膜孔隙結構細小，對油脂和油漆附著力好。這對隔爆面磷化后涂防銹油的過程有很好的效果。

3、提高金屬的機械磨損性能。這保護了一些在日常操作中經(jīng)常被機器磨損的隔爆面。